Vijesti

Dom > Vijesti > Sadržaj
Tlačna posuda generalizacija i standardizacija
Jun 09, 2017

Prvo, na tlačnoj posudi

Tlačna posuda je plinovita ili tekućina koja se koristi u industrijskoj proizvodnji radi dovršenja reakcije, prijenosa topline, odvajanja, skladištenja i drugih proizvodnih procesa, te ima određenu funkciju da izdrži određeni pritisak zatvorene opreme. Industrija prerade tla je važna grana petrokemijske opće proizvodnje strojeva, što je važan dio industrijske proizvodnje opreme.

Tlačne posude u osnovi rade pod pritiskom, a medij se rukuje visokim temperaturama ili zapaljivim i eksplozivnim, visokim rizikom, pa će svijet pritisnuti posude kao posebnu opremu za obavezno upravljanje. Tip i funkcija tlačne posude također variraju s primjenom. Cijeli postupak projektiranja, proizvodnje i upotrebe uključuje metalurške, konstrukcijske konstrukcije, strojnu obradu, zavarivanje, toplinsku obradu, ispitivanje bez razaranja, automatizaciju i druge stručne i tehničke kategorije. Stoga se razvoj tehnologije tlačnih posuda temelji na sveobuhvatnom razvoju stručne i tehničke osnove.

Drugo, smjer razvoja tijela tlačne posude

Uz međunarodnu gospodarsku i tehnološku razmjenu između rastućeg trgovanja i projektiranja tlačnih posuda, proizvodnje i korištenja upravljanja zrelosti razvoja domaćih i stranih tlačnih posuda postupno prikazujući sljedeće smjerove:

1, generalizacija i standardizacija

Generalizacija i standardizacija tlačnih posuda postala su jedna od nepovratnih trendova. To je zbog toga što generalizacija i standardizacija znače poboljšanje zamjenjivosti, što ne samo da pomaže posuda pod tlakom da koristi jedinicu dnevnog održavanja i logističku podršku, već i da minimizira troškove projektiranja i proizvodnje. Istodobno, za zemlje izvoznice poput nas, standardizacija također znači i dobivanje prolaza međunarodnoj putovnici. Iz praktične analize svjetskih zemalja izvoznica pod pritiskom, može se vidjeti da međunarodne inženjerske tvrtke mogu dovesti do razvoja međunarodne industrije pod pritiskom i međunarodnog priznavanja standarda, kako bi se dobio veći međunarodni glas i bogata ekonomska dobit.

2, specijalizacija i specijalizacija

Generalizacija i standardizacija Iako postoje mnoge prednosti, ali u ovoj vrsti tlačne posude mogu se koristiti samo u nekim uobičajenim okolnostima, s posebnim zahtjevima u radnom okruženju moraju koristiti posebnu funkciju tlačne posude. Kao što su nuklearne reakcijske posude, kontejneri za preradu kristala i spremnici raketnih goriva, itd., Zahtijevaju da tlačna posuda mora imati snažnu otpornost na koroziju, visoki tlak i visoku temperaturu. Upravo su ove posebne potrebe promicanje tlačnog posuda prema specijalizaciji i specijalizaciji smjera kontinuiranog razvoja i napretka.

(1) posuda s visokim tlakom: odnosi se na radni tlak veći od ili jednak 100 MP spremnika, takvi spremnici u polimerizaciji etilena, široko se koriste za proizvodnju umjetnog kristala. Ali još uvijek postoji proizvodna cijena je visoka i sigurnost nije idealna. Sada s pojavom novih materijala i metalurške industrije razvoj ultra-visokog pritiska posuda tlaka i granica snage također postupno povećava, što će promovirati daljnji razvoj ultra-visokim tlačnim posudama.

(2) posuda pod visokim tlakom: takozvana visoka temperatura, obično se odnosi na temperaturu zida koja premašuje temperaturu polazne temperature pucanja (za opći čelik je oko 350 ° C). Bubnjevi kotla za termoelektrane, reaktore za pretvorbu ugljena, posude pod tlakom reaktora za nuklearne reaktore u nekim tipovima reaktora (visokotemperaturni plinski rashladni reaktori i proliferacijski reaktori) su visokotlačne posude pod tlakom. Visokotemperaturne posude pod pritiskom zbog pukotine materijala stvaraju sporu promjenu oblika i veličine. Materijali u dugoročnoj ulozi visoke temperature, trajna čvrstoća vlačne čvrstoće je znatno niža. Stoga se izbor materijala temelji na trajnoj čvrstoći i otpornosti na koroziju visoke temperature. Analiza stresa visokotlačne posude pod tlakom je složena i teoretska je rješenja vrlo teška. Suvremena praksa pokazuje da je upotreba analize konačnih elemenata izvediva. Ako se spremnik podvrgne izmjeničnim opterećenjima (npr. Ponavljani poticaj i buć), treba razmotriti i interakciju umora (vidi oblik snage umora) i puzanje.

(3) otporna na jaku posudu pod tlakom korozije: jer korozivna tlačna posuda često s kiselinom, alkalnim, solnim i drugim korozivnim medijskim kontaktom uzrokuje samo materijalnu potrošnju, ali također uzrokuje oštećenje opreme, sirovina i gubitka proizvoda, onečišćenja Okoliš, pa čak i posljedica trovanja, požara i eksplozije i drugih začaranih nesreća. Kao što je transportna sumporna kiselina, spremnik klorovodične kiseline, ne samo da ima snažnu otpornost na koroziju, a njegovi sigurnosni zahtjevi su također vrlo strogi, to nije opći tlačni posuda može zadovoljiti.

(4) tlačna posuda s niskom temperaturom: uglavnom se koristi u tekućem kisiku, tekućem dušiku i drugim sredstvima pripreme, skladištenja i niskotemperaturnih supravodiča jer je radna temperatura uglavnom oko -100 ° C ili čak niža, a zatim materijal Kristal Struktura će se promijeniti, što će rezultirati snagom materijala i plastičnost znatno smanjena, kako bi sigurno djelovanje na skrivene opasnosti. To zahtijeva da takve posude pod tlakom moraju biti zabilježene u odabiru.

(5) Osim toga, postoje i kontejneri poput velikih i minijaturnih i drugih posebnih primjena.

Treće, tlačna posuda profesionalnog i tehničkog smjera razvoja

Tlačna posuda je multi-industrijski, multi-disciplinarni integrirani proizvodi, a njegova tehnologija gradnje uključuje metalurgije, obradbu, koroziju i koroziju, nerazorno ispitivanje, sigurnost i mnoge druge industrije. Sa metalurškim, mehaničke prerade, zavarivanje i nerazorna ispitivanja i druge tehnologije i dalje napreduju, posebno u računalne tehnologije kao predstavnik brzog razvoja informacijske tehnologije, vodio razvoj srodnih industrija u svijetu staviti puno radne snage i Resursi za dubinsko istraživanje Na temelju tehnologije tlačnih posuda također je napravio odgovarajući napredak. Da bi se proizvodili i koristili sigurnije, ekonomičnije proizvode s tlačnim posudama, tradicionalni dizajn, proizvodnja, zavarivanje i metode inspekcije zamijenjeni su i zamjenjuju se novim tehnologijama i novim proizvodima u različitim stupnjevima.

1, materijala tlačne posude koji se koriste u tehničkom napretku

Posljednjih godina sve je više očigledan trend velikih i visoko parametriziranih proizvoda pod tlakom. Tisuće hidrogenacijskih reaktora, dvije tisuće tona reaktora za ukapljivanje ugljena, 10.000 kubičnih metara sfernog spremnika prirodnog plina (najveća japanska kugla prirodnog plina za 30.000 kubnih metara) i tako ima velik broj aplikacija u našoj zemlji, tlačni posuda u petrokemijskoj , Nuklearna industrija, kemijska industrija ugljena u području primjene sve su oštriji. Stoga, visoka temperatura, visoki tlak i otpornost na koroziju istraživačkih i razvojnih materijala materijala pod pritiskom, industrija pod pritiskom je suočena s glavnim problemom. U tom smislu, zemlje su uložile puno radne snage i resursa u relevantni istraživački rad. Trenutno su glavni rezultati istraživanja materijala pod pritiskom i tehnološki napredak u sljedećim područjima:

Visoka čistoća materijala: tehnička razina metalurške industrije i poboljšanje razine opreme znatno je poboljšala čistoću materijala i poboljšala mehanička svojstva tlačnog materijala i poboljšala ukupnu sigurnost tlačne posude.

Materijal primjenjivosti: Za razne korozivne medije i radne uvjete, razvio je super nehrđajući čelik, dvostupanjski čelik, posebne legure i druge metalne materijale, čineći ga pogodnim za različite uvjete primjene, dizajneru s više izbora prostora, Za dugoročnu proizvodnju sigurnosti pruža jamstvo;

Granice primjene materijala: za visoku temperaturu puzanja, lomljive kose, niskotemperaturne frakture studije, točno odrediti opseg primjene materijala.

Primjena materijala s većom čvrstoćom: U zahtjevnim zahtjevima opreme, tradicionalni materijali nisu mogli riješiti, kao što je 30.000 kubičnih metara sfernog spremnika prirodnog plina, čelični veliki kuglasti spremnik, 200.000 kubičnih metara spremnika sirove nafte i ultra-visoki tlak Problem odabira broda. Trenutna primjena σb≥800MPa materijala visoke čvrstoće privlači pozornost domaćih istraživača.





Izmjenu topline Jiema Guangzhou oprema CO, LtdTelefon: +86-20-82249117